润滑脂设备采用行星式搅拌,自动刮边,搅拌均匀,反应彻底;循环油加热,有高温、节能、环保、安全等特点;填料密封,双加料口,操作方便。润滑脂皂化釜是制作润滑脂的核心设备,一般来讲,它应该具备以下几种功能,能对物料升温并控温,能进行压力皂化或常压皂化,制脂釜能对流动性较好的物料进行充分的搅拌,并能对两相流体进行充分的搅拌混合,制脂釜能对流动性不好的非牛顿体进行充分的搅拌和混合,搅拌器上应有刮壁和刮底的装置,且搅拌器的转速能无极调节,具有搅拌器与釜体的分离装置,能将搅拌器提升并完全离开釜体,具有将釜体翻转120℃的翻转装置,以便釜内的物料倾倒出釜。 润滑脂设备是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所**的持点。一般而言,相同皂基的润滑脂相容性较好。**粘土基与其他基不相容。因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料,即我们常说的黄油! 工作原理: 润滑脂设备中的调合釜无中轴、使用齿轮传递、无死角、拆装、更换、维修十分方便。本设备设计为框浆双轴行星式搅拌是一种先进的搅拌装置,它消除了过去双向搅拌器中轴线及其附进得死角,框慢浆快,公转于自转、釜底有搅拌而形成的无死角搅拌系统,**耐磨刮边器能有效的除掉釜壁上的附着物,较大的提高了传热效率,特种加热夹套内设有导流环强化快速传热效果,节约能源、双点测温,两表测压,双视镜,导热油或蒸汽夹套加热主要用来完成润滑脂制备过程中的皂化反应,也可用于石油、化工、医药等行业的许多工艺过程。